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          電線電纜在拉絲過程中異常原因分析及解決方法
          來源:北達(遼寧)線纜制造有限公司 發布時間:2018年01月18日
          1.斷線現象的產生原因及解決辦法

          接頭不牢:調節對焊機的電流。通電時間、壓力。提高焊接質量。

          線材有雜質:加強原材料的驗收。

          配模不合理:對模具進行調整,消除變形過程度大和過小的現象。

          ??仔螤畈徽_或不光滑:嚴格按標準修模,定徑區不可過長,保證??椎墓鉂嵍?。

          反拉力過大:調整鼓輪上繞線的圈數。

          鼓輪上壓線:調整鼓輪上繞線的圈數,修正磨損的鼓輪。

          潤滑不良:檢查潤滑系統,測定潤滑劑的成分和溫度。

          鋁桿潮濕:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用。

          2.尺寸形狀不正確的產生原因及解決辦法

          ??啄p:經常測量線徑,發現超公差時更換模具。

          線材拉細:調整配模,改善潤滑效果。

          用錯模具:穿線后要測量線徑。

          線材劃傷:檢驗??椎馁|量和潤滑。

          模具歪斜:上模時注意擺正,檢修模座。

          3.擦傷、碰傷、刮傷的產生原因及解決辦法

          錐形鼓輪上有跳線現象:將鼓輪表面修光,角度檢修正確。

          鼓輪上有溝槽:拆下鼓輪修復磨光。

          設備上有傷線的地方:鼓輪接口不平,導輪轉動不靈活。

          線盤互相碰撞:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開。

          地面不平整:整修地面,鋪設鋼板。

          收線過滿:堅守崗位,集中精力,按規定下盤。

          4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產生原因及解決辦法

          線材有飛邊、夾雜、縮孔:加強檢驗,不合格的不投產。

          ??撞还饣?、變形等:嚴格檢查,不合格的模具不上機。

          潤滑不良:提高潤滑效果。

          鼓輪不光滑,滑動率過大:磨光鼓輪表面,調整配模。

          5.波紋、蛇形的產生原因及解決辦法

          配模不當:調整配模,在成品模的變形程度不可過小。

          拉絲機嚴重震動:檢修、加固設備,消除震動。

          線材抖動厲害:調節張力,收線速度要保持穩定。

          ??仔螤畈缓线m:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有。

          潤滑供應不均勻,不清潔:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用。

          6.線材上有連續的劃痕的產生原因及解決辦法

          線材刮傷:檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線杠。

          潤滑液溫度過高:加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段。

          潤滑劑含堿量高、不清潔:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔。

          ??撞还饣?,有缺陷:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機。

          ??诐櫥瑓^被阻塞:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

          7.氧化、水漬、油污的產生原因及解決辦法

          潤滑不足,潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻。

          潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線。

          存放場地不清潔,油污的手套 弄臟了線材:堅持5S管理,保證工作場地的清潔。

          8.收排線滿、偏、亂、緊、松的產生原因及解決辦法

          排線調整不當:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置。

          收線張力不當:調整收線張力和收線速度。

          排線機構有故障:細心觀察,及時排除。

          收線盤不規整:選用合格的線盤上機。

          收線過滿:加強監視,如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備。

          9.性能不合格的產生原因及解決辦法

          抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會引起機械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件。

          電阻率不合格:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當。
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